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    复配离子交换树脂再生剂

    产品功能:
    为防止锅炉或其他工业用水设备的结垢、腐蚀,必须使用软化水。硬水变成软化水需要离子交换树脂吸附硬水中钙离子、镁离子、铁离子及其它杂质。随着硬水通过软水器内树脂层吸附后生产出的软化水量逐渐增大,随着长时间流量的影响,树脂中吸附的钙、镁、铁离子及杂质达到饱和后,软化水质量下降,达不到防垢防腐的目的。
    我公司生产的复配离子树脂再生剂可使饱和后的树脂获得还原、再生。其作用把钙、镁、铁离子及杂质高效置换出来,恢复树脂应有功能,让树脂再生产出质量达标的软化水,从而达到保护锅炉及工业用水设备,延长其使用寿命的目的。

    复配离子交换树脂再生剂的五大优势:
    几十年甚至百年的传统技术用盐水(氯化钠)做树脂再生已经陈旧落后。原来的盐水置换法其作用是当树脂吸附硬水中一定的钙、镁离子之后,就进行置换再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子置换出来,随后盐水液排除罐外,成为废水,排往污水沟,报废掉。用我公司生产的复配离子交换树脂再生剂再生和以上传统用氯化钠再生对比,我公司的再生剂有以下五大优点:

    一、置换效率高。
    使用复配离子交换树脂再生剂能充分置换出钙、镁、铁离子及杂质,传统再生法用氯化钠再生只能置换出钙、镁离子,对铁离子无能为力。硬水中的铁离子在树脂内长期积存形成亚饱和,能造成树脂上的多微孔堵塞,直接影响生产软化水的质量,严重时树脂寿命缩短,甚至报废。通常术语:树脂“感冒或中毒”。我公司发明的再生剂能解决上述缺点,能把铁离子及杂质充分置换出来从而达到树脂的还原再生(见实验1、实验2)。

    二、减少废水排放量。
    使用复配离子交换树脂再生剂再生后能重复利用排污量小,符合现在环保理念,而传统再生法排污量大,对周边环境形成危害。
    从(表一)中,明显可以看出用盐水置换排污量大的问题,而使用再生剂经重复利用能减少64%的排污量。

    排污量对比表 表一

    次数
    产品对比

    首次

    二次

    三次

    四次

    五次

    合计

    用盐排污量

    100

    100

    100

    100

    100

    500

    用再生剂排污量

    20

    20

    20

    20

    100

    180

    三、节省资源。
    传统再生法与新型再生剂再生法使用同量的氯化钠再生,但效果大不一样,再生剂能循环重复利用,相反传统法用盐再生不能循环重复使用,而传统法一次性排掉盐溶液形成资源浪费。使用再生剂连续循环用五次能节省68%的氯化钠,(见表二)在实际操作中可以直接表现出来。

    节约资源对比表 表二

    次数
    产品对比

    首次

    二次

    三次

    四次

    五次

    合计

    用盐再生添加量

    20

    20

    20

    20

    20

    100

    用再生剂添加量

    20

    4*

    4*

    4*

    4*

    32

    注:再生剂的化合物本表不计。
    4*是排放1/5的量,而且也是补充1/5的量。

    四、降低成本。
    使用再生剂能降低生产成本,提高生产利润,从而增强市场竞争力。通过表三可以看出再生剂与盐水的差别(见表三)
    经济效益对比表 表三

    次数
    成本对比

    首次

    二次

    三次

    四次

    五次

    合计

    原用盐金额数

    780

    780

    780

    780

    780

    3900.00

    用再生剂金额数

    713

    142.60

    142.60

    142.6

    142.6

    1283.40


    从表三明显可以看出使用再生剂与使用盐水的成本对比,同样连续使用5次,再生剂节省成本68%,也就是说如果企业使用10万元成本,能节省6.8万元,只需3.2万元就足够,例如:中型钢铁企业每月使用100吨盐,一年共用1200吨,每吨780元,共计全年使用93.6万元,使用新型再生剂能够节省63.6万元,每年30万元成本就足够。节省成本就是纯利润,企业家们都懂得这个道理。

    五、延长树脂的使用寿命,提高软化水产量。
    实验证明,使用再生剂和盐水同样的量,再生剂能比盐水增加软化水产量。因为再生剂有传统再生法的功效又具有对铁离子及杂质的置换功能,能够使树脂还原更加彻底,更加净化,从而形成崭新的树脂,发挥其应有的功能。从实践中可显示:再生剂能延长生产软化水周期,提高产量(见实验3)。
    实验1:用量杯装带再生剂、盐水各一杯,浓度标准一样。用带铁锈(氧化铁)的水装滴到各杯中搅匀沉淀反应2小时,再生剂杯中明显透明无铁锈,相反盐水杯中的铁锈保持原样,不透明,以上是肉眼能观察验证结果。
    实验2:用量杯装带已饱和的离子交换树脂各一杯,分别加入盐水和复配离子交换树脂再生剂,反应2小时,分别把杯中溶液排出,观察加入盐水杯中排出的溶液基本保持原样,加入再生剂杯中排出的溶液呈浑浊状。再经2小时沉淀后,加入盐水杯中排出的溶液依然保持原样,加入再生剂杯中排出的溶液底层有沉淀物,上层清澈透明。观察加入盐水处理过的离子交换树脂呈褐铁色样,加入再生剂处理过的离子交换树脂明显透明。

    实验3:用滴量杯装带已饱和的离子交换树脂各一杯,分别加入盐水和再生剂的溶液,反应2小时,分别把杯中溶液排出,经冲刷后,在流量相同的情况下同时生产软化水,经化验软化水的合格度,对比证明,用盐水置换后生产的软化水产量小于用再生剂置换后生产的软化水的量。

    使用方法及添加量:
    1、根据生产地原水的硬度大小而决定再生溶液的浓度。
    2、添加量20%—28%。
    3、制成的再生溶剂充分搅匀(用水泵做循环冲搅)。
    4、置换后排出的再生溶液回收经沉淀两小时后,先把全量的4/5再生液进入再生溶液池,后排放底层的沉淀物(全量的1/5)。

    使用复配离子交换树脂再生剂工作顺序:

    沉淀罐示意图: